研磨機的使用研磨機的清潔和維護。

磨床的使用方（fāng）法。

磨煤機廣泛應用於（yú）火力發電廠製粉係統，但其驅動軸（zhóu）振動和小錐斷齒一（yī）直困擾（rǎo）著係統的安全生產。前期我廠製（zhì）粉（fěn）係統（tǒng）也受到這兩個（gè）缺陷的（de）困擾，甚至影響了機組的燃料供應。經維（wéi）修人員反複調整，效果顯著，傳動（dòng）軸振動小於0.08 mm。

操作人員必須熟悉（xī）設備的總體結構和性能，不得（dé）使用超出性能的設備。零（líng）件（jiàn）和（hé）磨具體積之和不得超（chāo）過料鬥體積（jī）的90%。接通電源後，進行怠速運轉（zhuǎn），應平穩，無異常噪音。否則，停機檢查。磨削前，工件必（bì）須去油和去汙。在加工過程（chéng）中，需要根據工（gōng）件（jiàn）的磨削情況添加磨料和控製水量。工作停止時，切斷電源（yuán），清潔設備，做好設（shè）備維護工作。安全程序啟動（dòng）前，檢查（chá）緊固螺釘，檢查電機軸轉動是否靈（líng）活。設備運行時，如發現異常應立即停機。每隔6個月，振動電機或轉軸的軸承（chéng）加油口應加注鋰基潤滑脂。下班後，切斷電源。空負載測試運行。主機和分析儀正確轉動。主機空（kōng）載試運轉應符合轉向要求，運轉時間不（bú）少於1h。

如果研磨機和研磨夾具長時間不使用，研磨夾具應浸泡在氯乙（yǐ）烷中並用超聲波清洗，然後塗上（shàng）保護油並（bìng）儲存在專用工具箱中。應定期檢查各傳動部件的潤滑情況（kuàng），並及時添加潤滑脂。係統應（yīng）每月用油脂或其（qí）他油脂（zhī）進行（háng）潤滑、防鏽和防腐（fǔ）。

磨床的清洗和維護。

使用過程中不要遠離機器，以免發生故障，損壞（huài）機器。不要讓研（yán）磨機受到過度（dù）振動和（hé）不必要的衝擊。不要用濕手（shǒu）觸摸操作按鈕或開關。確保研（yán）磨機電源使用正確的電壓和頻率。確保研磨機有足夠（gòu）的接地。使用過程中不要觸摸旋轉部件。拆卸和組裝研磨底盤或其他（tā）部件時（shí），應雇用專業人員，不得（dé）私自（zì）拆卸和組（zǔ）裝研磨機部件。研磨（mó）時，研磨機應注意研磨液或水不會滲入研磨機，以防損壞研（yán）磨機。研磨前自檢，仔細檢查研（yán）磨機（jī），確保研磨前研磨機的旋轉和（hé）轉數正常。仔細檢查砂紙，不要粘貼錯誤，以免不必要的（de）耗材浪費。仔細檢查砂紙的粘貼（tiē）順序、磨損和更換。

磨床的維護和保養。

為了保持（chí）研磨機（jī）處於正常工作狀態，每次使用機器後，應執行以下維護程序（xù）。每次研磨後，或停（tíng）止研磨一段時間後，機器上的所有研磨件（jiàn）都應用水徹底清洗。否（fǒu）則，殘留的磨（mó）削液和磨削水會變得（dé）幹燥、堅硬（yìng）或（huò）滲入磨（mó）床，對機（jī）器造成損壞。