數（shù）控（kòng）車（chē）床是製造業中應用較為廣泛的設備之一，因（yīn）此（cǐ）也是較為常見的設備。從（cóng）本質上講，數控車（chē）床是可以使（shǐ）用一個或（huò）者多個刀具來進行原材料（liào）的加工。使用數控車床時，該刀具會（huì）根（gēn）據編寫（xiě）並上傳到設備的程序內容進行運行，從而實現高精（jīng）度和可（kě）重複（fù）的生產。

數控車床不僅可以通過使用坐標係來控製精確地切削（xuē）或者其它加工位置，而且還可以根據工件的材料來控製轉速和刀具進給速度來實現柔性加工和所需的形（xíng）狀。下麵將簡單介紹一下數控（kòng）車床的操作方法，以及數控車床的操作技巧。

數控車床的操作方法

1、編輯程序：工件（jiàn）加工前，需要先編製工件的加工程序，如果工件的加工程序較長或者比較複雜，可以不（bú）用在數控車床上進行編程，可以采用手動編程或者編程（chéng）機編程，這樣就可以避免占用數控車床的時（shí）間，從而增加了加工的輔（fǔ）助時（shí）間。

2、開機與調入加工程序：先打開主電源，這樣數（shù）控車床就（jiù）具備了開機的條件。開啟帶鑰匙按鈕，等數控係統和數控車床同時都上電後，檢查車床各（gè）個部位與其它輔助（zhù）設備的狀態（tài）。根據程序的介質，可以用（yòng）編（biān）程機或者（zhě）串口通信輸入。

3、工件的安裝找正與啟動坐標進給：在工作台放入加工工件，進行安裝（zhuāng）找（zhǎo）正，把對刀點對到程序的初始點，並對好刀具的基準。展（zhǎn）開連續加工時，一般（bān）采用（yòng）存儲器中的加工（gōng）程序，這種方式比采用紙帶上的加工程序故障率（lǜ）低。加工工件時，可以按進給保持按鈕，暫停進給動作，並觀察加工情況，確認無誤後（hòu），再按循環啟動按鈕，可恢複進給動作。

4、工件檢測（cè）與拆（chāi）除：在程序結束後，如程序有（yǒu）保存的必要，可以在數控係統的內存中儲存，也可以把內存中的程序輸出外（wài）部（bù）設備保存。在工件還處於卡盤裝（zhuāng）夾的情況下，要對工件的尺寸進行檢測。若工件尺寸不符合加工要求，需要適（shì）當進行（háng）刀具補償，重（chóng）新加工工件。工件尺寸合格（gé）時（shí），便（biàn）可拆（chāi）卸工件。

5、關機：在關（guān）機之前（qián），要注意檢查數控車床的狀況和各個（gè）部件（jiàn）的位置。然後關閉數控車床的電源與係（xì）統電源，最後（hòu）關閉總電源。

數控車床的操作技巧

1、編輯程序（xù）的（de）操作技巧：首先，需要（yào）考慮工件的（de）加工順（shùn）序，如先鑽孔後平（píng）端；先粗車，後精車；先加工公差大的，後加工公差小的。然（rán）後根據工件材料的硬度，選擇合理的（de）轉速、進給量以及切削深度，如碳鋼材料應該選擇高轉速、高進給量以及大的切削深度。硬質合金應該選擇低轉速（sù）、低進給量以及小的切削深度。

2、對刀（dāo）技巧：對（duì）刀可以用對刀儀或（huò）者直接對刀，如直接對刀，先選擇工件的右端麵中心作為對刀點，並設置為零點。車床回到原點後，每把需要使（shǐ）用到的刀具都以工件的右端麵中心作為零（líng）點對刀；刀具與工（gōng）件的右端麵接觸後，輸入Z0，點測量，刀補值會自動記錄（lù）測量出的數值，這說明（míng）Z軸已對好刀，X軸對刀為試切對刀，用刀具車削工（gōng）件外（wài）圓少許，測量被車削工件外圓的數值（zhí），如x軸為20mm，輸入（rù）x20，點測量，刀補值就會自動記錄測量出的數值，這時x軸也就對好了（le）。

3、調試技巧：首（shǒu）先，需（xū）要（yào）進行空行程模擬加工，在車（chē）床的坐標係內對刀具向右移動（dòng）工件總長的2-3倍，然後開始（shǐ）模（mó）擬加工，模擬加工（gōng）完成後，確認程序和對刀是否正（zhèng）確，再開始對（duì）工件進行加工（gōng），待工件加工完成後，先自行檢查，確認合格後，再找（zhǎo）專職檢查，專職確認合格後，這才表示調試結束。

本文（wén）簡單介紹了（le）數控車床的（de）操作方法與技巧。在操作數控車床前，操作者（zhě）是需要進行安（ān）全操作培訓的，每台數控（kòng）車床都（dōu）有安全操作規（guī）程，操作者應該經過係統的（de）操作和安（ān）全培訓，並且持有培訓合格的上崗證書後才能進行操作數控車床。關注捷眾機器（qì）人，了解更（gèng）多有關數（shù）控（kòng）車床的知識（shí）與應用。

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